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卷筒電纜

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    商品名稱:FDEHP-X 0.6/1KV 3*6

    productcontent:1 名稱:風機用橡皮絕緣橡皮護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜2 型號:FDEHP-450/750V 3 執行標準:GB/T 29631-2013。4 電纜結構及技術要求4.1導體:4.1.1采用軟銅線(或

  • 添加時間:2022-10-18 09:16:10
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    • 手機:13485756353、13866946849
    • 郵 箱:1193874226@qq.com
    • 地 址:安徽省天長市滁州高新技術產業開發區經四路29號
介紹:

1 名稱:風機用橡皮絕緣橡皮護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜

2 型號:FDEHP-450/750V 

3 執行標準:GB/T 29631-2013。

4 電纜結構及技術要求

4.1導體:

4.1.1采用軟銅線(或鍍錫軟通線)絞合導體,滿足GB/T3956中第5種導體的結構和性能要求。

4.1.2 導體單絲大外徑不大于0.26mm,20℃導體電阻不大于13.1Ω/km。

4.1.3 導體表面應光潔、平直,無油污、蛇形、毛刺等,股線無斷裂的單線。

4.2絕緣

4.2.1絕緣材料為乙丙橡皮混合物,其絕緣性能應符合附件1的規定。20攝氏度絕緣電阻不得小于150ΩM·km。

4.2.2 絕緣厚度標稱值0.80mm,薄點不得小于0.62mm,絕緣厚度平均值不得小于標稱值。

4.2.3  用數字標識,絕緣采用白色橡皮,數字標識用黑色1、2、3……等自然數數字標識,在數字下方標識破折號,數字標識應沿著絕緣線芯以相等的間隔重復出現,相鄰兩組數字標識應彼此顛倒,且相鄰兩個完整數字標志之間的距離應不超過50mm。

4.2.4 絕緣表面應圓整、色澤均勻、塑化良好,應無凹陷、焦燒、棱角、破洞、脫節、竹節形、顆粒、氣孔等缺陷。

4.3 成纜:

4.3.1 成纜方向為右向,線芯由內層到外層從1開始,按自然數序順時針方向排列。

4.3.2 成纜節徑比不大于12倍,成纜外層可采用非吸濕性不帶繞包。

4.3.3包帶允許續接,續接的地方應用膠帶纏緊,使線芯緊實、圓整,不得有漏包,褶皺等缺陷。

4.4屏蔽

4.4.1 編織用銅絲采用軟銅線或鍍錫軟銅線,其性能應符合GB/T3953-2009中TR型軟銅線的要求。

4.4.2編織銅絲外徑0.20±0.01mm,編織密度不小于80%。

4.4.3 屏蔽線芯表面應平整、光潔、密度均勻,不得有疙瘩、稀編、漏編和機械損傷等缺陷。編織層不允許整體接續,露出的銅線頭應修齊。每1米長度上允許更換金屬線錠一次。

4.4.4 屏蔽銅絲外層允許繞包一層隔離帶。

4.5 護套

4.5.1護套采用黑色氯化聚乙烯橡皮,其性能應符合附件2的規定;http://特種電纜_特種電纜廠家-安徽萬邦特種電纜有限公司專業特種電纜生產廠家 http://www.ruhutianyi.cn/

4.5.2護套厚度標稱值為2.5mm,薄點厚度不小于2.0mm,護套厚度平均值不得小于標稱值要求。

4.5.3護套厚度等應符合工藝要求。護套表面應平整、色澤均勻,塑化良好,應無凹陷、焦燒、棱角、破洞、脫節、竹節形、顆粒、氣孔等缺陷。

4.5.4護套表面應印字標識,內容包括:制造廠名、商標、型號、電壓等級、規格、米數的連續標志,標志首尾間距應不大于500mm。

5 成品電纜

5.1 成品電纜需要安裝終端,電纜外徑控制范圍17.9-20.5mm之間。

5.2 成品電纜須***經過出廠和其他檢測項目試驗,合格后方可進行終端安裝。

產品出廠檢測項目及試驗方法http://www.wbdlc.com/

序號

檢驗項目

檢驗地點

檢驗工具

檢驗方法

1

結構和尺寸檢查

1.1

導體結構

現場檢驗站

目測、千分尺

GB/T 3956-2008

1.2

絕緣厚度

現場檢驗站

投影儀、千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.3

護套厚度

現場檢驗站

投影儀、千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.4

電纜外徑

現場檢驗站

千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.5

平均值

現場檢驗站

千分尺

GB/T 2951.11-2008

2

導體電阻(20℃)

現場檢驗站

電橋

GB/T 3048.4-2007

3

絕緣電阻(20℃)

現場檢驗站

電橋

GB/T 3048.5-2007

4

成品電線工頻耐壓試驗

(2.5KV  5min 絕緣線芯不發生擊穿)

現場檢驗站

變壓器

GB/T 3048.8-2007

5

成品電纜外觀

現場檢驗站

目測


5.1

標識內容、連續性

現場檢驗站


GB/T6995.3-2008

5.2

標識清晰度、耐擦性

現場檢驗站


GB/T6995.3-2008

6

電纜長度

現場檢驗站

計米器

產品其他性能檢測項目及試驗方法http://www.ruhutianyi.cn/

序號

檢驗項目

檢驗地點

檢驗器具

檢驗方法

1

絕緣老化前機械物理性能

試驗室

拉力機、空氣老化箱、試棒低溫箱、沖擊機、卷繞機、加壓器

GB/T2951.11

GB/T2951.12

絕緣老化后物理機械性能

絕緣熱延伸試驗

GB/T2951.21

絕緣耐臭氧試驗

GB/T2951.21

2

護套老化前機械物理性能

試驗室

拉力機、空氣老化箱、試棒低溫箱、沖擊機、卷繞機、加壓器

GB/T2951.11

GB/T2951.12

護套老化后物理機械性能

護套熱延伸試驗

GB/T2951.21

護套耐礦物油實驗

GB/T2951.21

護套耐低溫試驗

GB/T2951.14

3

4h電壓試驗

試驗室

變壓器、水池

GB/T3048.8

沖擊電壓試驗

試驗室

變壓器

GB/T3048.8

4

扭轉試驗

試驗室



常溫扭轉試驗

試驗室

扭轉試驗機

GB/T29361附錄B

低溫扭轉試驗

試驗室

高溫扭轉試驗

試驗室

負載扭轉試驗

試驗室

5

負重試驗

試驗室

砝碼

GB/T29361附錄C

6

低溫彎曲試驗

試驗室

彎曲試驗機

GB/T29361附錄D

7

人工氣候老化試驗

試驗室

人工氣候老化箱

GB/T29361附錄E

8

鹽霧試驗

試驗室

鹽霧試驗機

GB/T29361附錄F

9

電纜的阻燃試驗

試驗室

燃燒試驗室

GB/T18380.12、GB/T18380.34

備注:電纜應能滿足GB/T 18380.34  垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 B類的燃燒試驗。

 

附件1

 

 風機電纜用乙丙絕緣橡膠混合物的性能指標

序號

試驗項目

單位

成品

性能指標

試驗方法

1

抗張強度和斷裂伸長率



GB/T2951.11-2008

1.1

交貨狀態原始性能




1.1.1

抗張強度原始值,小中間值

N/mm2

5.0


1.1.2

斷裂伸長率原始值,小中間值

%

250


1.2

空氣烘箱老化后的性能



GB/T 2951.12-2008

1.2.1

老化條件





——溫度

135±2



——處理時間

h

168


1.2.2

老化后抗拉強度





——大變化率

%

±30


1.2.3

老化后斷裂伸長率





——大變化率

%

±30


1.3

空氣彈老化試驗



GB/T 2951.12-2008

1.3.1

老化條件





——溫度

127±2



——處理時間

h

40


1.3.2

老化后抗張強度大變化率

%

±30


1.3.3

老化后斷裂伸長率大變化率

%

±30


2

熱延伸試驗



GB/T 2951.21-2008

2.1

試驗條件





——溫度

250±3



——處理時間

min

15



——機械應力

N/mm2

0.20


2.2

試驗結果





載荷下的大伸長率

%

175



冷卻后的大伸長率

%

15


3

耐臭氧試驗



GB/T 2951.21-2008

3.1

試驗條件





——試驗溫度

25±2



——試驗時間

h

24



——臭氧濃度

%

0.0250.030


3.2

試驗結果


無裂紋


 

附件2

 

 風機電纜用氯化聚乙烯護套橡皮混合物性能指標

序號

試驗項目

單位

成品指標

試驗方法

1

抗張強度和斷裂伸長率



GB/T2951.11-2008

1.1

交貨狀態原始性能




1.1.1

抗張強度原始值,小中間值

N/mm2

10


1.1.2

斷裂伸長率原始值,小中間值

%

300


1.2

空氣烘箱老化后的性能



GB/T 2951.12-2008

1.2.1

老化條件





——溫度

120±2



——處理時間

h

168


1.2.2

老化后抗拉強度





——大變化率a

%

30


1.2.3

老化后斷裂伸長率





——大變化率a

%

40


1.3

浸礦物油后機械性能



GB/T 2951.12-2008

1.3.1

試驗條件





——油溫

100±2



——浸油時間

h

24


1.3.2

浸油后抗張強度大變化率

%

40


1.3.3

浸油后抗張強度大變化率

%

40


2

熱延伸試驗



GB/T 2951.21-2008

2.1

試驗條件





——溫度

200±3



——處理時間

min

15



——機械應力

N/mm2

0.20


2.2

試驗結果





載荷下的大伸長率

%

100



冷卻后的大伸長率

%

15


3

氧指數,小值

%

GB/T 2406.2-2009

4

抗斯試驗

抗斯強度,小

 

N/mm

 

5.0

 

JB/T10696.7-2007

5

低溫試驗





——試驗溫度

-40±2



——試驗結果




5.1

——未斷裂時的伸長率,小值

%

25

GB/T 2951.14-2008

5.2

——低溫沖擊

無裂紋

無裂紋

GB/T 2951.14-2008



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